抛光轮|台升研磨材料有限公司(在线咨询)|千叶抛光轮 ：

棉布抛光轮

根据加工对象和加工要求的不同，选用不同的棉布制造抛光轮，根据棉布抛光轮的结构，可分为以下几类：

通风棉布抛光轮

这种抛光轮由不同质量的棉布做成，用于手工抛光和自动抛光，可进行粗抛和精抛，可对平面和复杂工件的加工，通过改变研磨剂，可适合不同粗糙度及不同材质工件的加工，如不锈钢、黄铜、铝、塑料等。也可以通过改变其层数、褶数，以及内径，来改变其通风效果和硬度。

打褶棉布抛光轮

这种抛光轮用各种不同质量的棉布制造，每个单层被折成“z”字形，然后沿着中心排列成标准型或螺旋型，标准型较坚硬，螺旋型较柔韧。可用于加工一定形状工件的自动生产线上，通过改变研磨剂的种类，几乎可以加工各种类型材料，如黄铜、铝、铝合金、不锈钢、塑料等。

微褶抛光轮特别适合小批量、小工件抛光，如水龙头、把手等。

波纹棉布抛光轮

用这种特别波纹状的材料，能取得很强的研磨效果，而不会损伤工件。

带形棉布抛光轮

可用于各利避免损伤工件的加工。由于它的条带排列的特点，如按正方向旋转，用于初磨和初抛，若反方提转，则可用于抛光和精加工，只需改变研磨剂的种类即可。该轮也可用于平面及各种形状工件的加工。

缝台棉布抛光轮

缝合棉布抛光轮多采用螺旋式缝合，宽度为8—20mm，传统上用于手工和自动抛光机，根据加工对象的不同要求，抛光轮，可采用不同质量的棉布和研磨剂，这在我国使用较为普遍。

3 棉麻布、麻布抛光轮 编辑

麻布多采用剑麻成45。编织而成。

棉麻布通风抛光轮

这种抛光轮由麻布构成，且衬以棉布，由于棉布的加入，可减少麻的松散，提高其寿命，改进其把持研磨剂的能力，经浸渍处理后，使其有较好的粘附纤维的能力，增加其硬度、研磨能力和寿命。多用于金属去除率高的加工场合，如重负荷粗磨和初步抛光。

根据不同的通风要求可做成不同的褶。

麻布通风抛光轮

麻布通风抛光轮是由一种很细的特种麻制成。薄且柔软性好，多用于半抛光加工铝材及各种形状的工件。

这种麻布抛光轮经过浸渍处理，有根好的粘附能力，可增加其硬度，研磨能力和寿命，改变不同裙子的大小和形状，以满足不同的通风要求。

打褶麻布抛光轮

这种抛光轮用一种很细的麻制成。多用于铝材的半抛光加工，可浸渍，可不浸渍，在用于重负荷初磨抛光加工时，为了增加其强度和紧密型，往往进行缝合和浸渍处理，具有很高的金属去除率。

波纹状麻布抛光轮

用这种特殊的波纹状布可以得到高的研磨效果，而不会损伤工件，特别适合钢铁的荒磨，经过浸溃处理，能改进其硬度和研磨寿命。由于这种抛光轮的外径厚度比中心大，因此，安装时可使用特别的金属垫圈。

指形、幅条形麻布、麻绳抛光轮

(1)指形麻布抛光轮

这种抛光轮由条形麻布组成，其柔韧性很好，可进行复杂形状工件的加工，很适合加工洗涤槽，经浸渍处理，可提高其寿命。

(2)幅条形麻绳抛光轮

这种抛光轮的特点，是用剑麻编织成绳，柔韧性极好，适合加工复杂形状的工件，采用棉、麻线混合编织的抛光轮，可进行半抛光加工，这种抛光轮须进行各种浸渍处理，以提高其寿命。

缝合麻布抛光轮

这种抛光轮多用于自动抛光机上，加工各种要求金属去除率高和粗加丁的工件上，根据不同要求，可加入棉布和毛呢，以提高其抛光效果，为了提高其寿命，其麻布采用斜织和浸渍。

4 粗纺毛呢抛光轮 编辑

抛光轮

这种抛光轮多用于手工和自动抛光机上．用来抛光铝材及其合金，为提高其通风效果，可做成各种打褶抛光轮。为了提高其寿命和切削能力，常加入棉布，有的像布轮一样，做成缝合型粗纺毛呢加布抛光轮，千叶抛光轮，螺旋缝合宽度，一般为8——10mm。

金属拉丝工艺材料抛光轮正确使用 金属拉丝工艺材料可以分为抛光轮、拉丝轮、拉丝砂带（环带） 、尼龙环带等，这些都 是金属表面处理常用的拉丝工艺材料，哪些，如何正确使用抛光轮？抛光轮怎样选择呢？ 金属拉丝工艺材料抛光轮的选择 不同大小的抛光轮， 由于拉丝工艺设备所用的马达功率决定了抛光轮的大小， 马达的转 轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。拉丝工艺材料抛

光 轮表面线速均匀才能获得好的抛光效果， 所以如果用太大的抛光轮配较小的马达， 当拉丝时 线速度将下降很多，拉丝工艺抛光出来的效果将受影响。

如何选择抛光轮如何正确使用抛光轮?

选择抛光轮的大小

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

用抛光轮和抛光

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，抛光轮专业生产，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。

正确使用抛光轮

轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。

这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。

当工件进入精抛（上光）工序时，抛光轮飞翼轮，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

抛光轮如何使用

在马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。